Lille bordsav
Ja, så kom der endnu et projekt frem til overfladen, og det har der været igang i mange år !
En lille bordsav - den skulle jeg have startet med at lave, idet jeg har haft brug for den så mange gange !
Jeg har dog en anden bordsav, lidt mindre, i forbindelse med en lille Enco drejebænk, men den er så besværlig at stille an, at nu skal den her gøres færdig !
Der er slidser nedfældet i bordet på hver side af klingen, som dog ikke er tegnet med her - klingen altså !
En lille bordsav - den skulle jeg have startet med at lave, idet jeg har haft brug for den så mange gange !
Jeg har dog en anden bordsav, lidt mindre, i forbindelse med en lille Enco drejebænk, men den er så besværlig at stille an, at nu skal den her gøres færdig !
Der er slidser nedfældet i bordet på hver side af klingen, som dog ikke er tegnet med her - klingen altså !
Her er selve bordet med slidserne på hver side af klingen. Det er lidt svært at se, men der er faktisk skåret en rille ved den gule pil, og her skal klingen komme op gennem bordet.
Bordstativet er lavet af 30 X 30 X 2 profiler fra et gammelt skrivebord fra Århus Købmandsskole, og selve bordpladen er lavet af 5 stykker 5mm stålplade.
De nedsænkede riller fremkommer så blot ved at 2 af pladerne er svejset på på undersiden i en afstand passende til den påtænkte skinne.
Bordstativet er lavet af 30 X 30 X 2 profiler fra et gammelt skrivebord fra Århus Købmandsskole, og selve bordpladen er lavet af 5 stykker 5mm stålplade.
De nedsænkede riller fremkommer så blot ved at 2 af pladerne er svejset på på undersiden i en afstand passende til den påtænkte skinne.
Her er et land med justerbar vinkel, og vinklen kan lige passere forbi klingen - evt. også i slidsen på den anden side af klingen.
Jeg skal lige have spartlet lidt bedre ud i hullerne, og så have det hele efterbehandlet med trykluftfilen !
Jeg regner med at få lavet en lille gravør-opstilling, så jeg kan få små streger for gradtallene på den cirkulære skala.
Her er landet til at skære 90° snit - der er indbygget STOP i den skinne, der kører i slidsen, som er længst væk på billedet. Dette stop forhindrer det hvide vinkeljern i at kører ind i klingen.
Jeg regner med at montere et stykke plastik eller hårdt træ på det hvide vinkeljern, så jeg kan save helt igennem et emne - selv om det indbyggede STOP bliver aktiveret.
Der er også et justerbart sidestop til savning af mange ens stykker.
Her er den motor jeg regner med at bruge - den stammer fra en gammel HP harddisk - jeg tror den havde nr. 7606 og var på 2 X 10 Mb, hvor de 10 Mb var udskiftelige !
Motoren er monteret på en 5mm alu.plade, som skal kunne vippe omkring et hængsel, parrallelt med motorens aksiale retning.
Jeg er ved at lave en lejebro, som skal monteres på alu-pladen i billedets nederste højre hjørne - blot på den anden side af pladen.
Lejebroen skal have en mini remskive i den ene ende og savklingen i den anden ende.
Her er tegningen til lejebroen - selvfølgelig tegnet i SketchUp.
Jeg har noget aluminium til at lave selve lejehusene af, og de skal så boltes til motorpladen med 8mm bolte.
Så er akslen delvis færdig - 15 mm rustfrit stål, drejet ned til 12 mm gennem lejerne.
Jeg regner med at remskiven med mini kileremmen ned til motoren bare skal presses på og låses med et par pinol skruer forskudt 90°.
Måske skal jeg have skåret noget gevind til at montere savsklingen - måske kan det klares med en bolt ind i enden af akslen - det ved jeg ikke endnu.
Så er lejehusene næsten færdige - jeg mangler bare at udbore dem så kuglelejerne kan presses ind.
Lejet er Ø32 og hullet er Ø31.
I den ene ende af lejesædet efterlades en lille kant, som lejet skal presses op imod.
Jeg undrer mig lidt over, hvorfor buen har så dårlig en finish - den er lavet med et rundbord og manuel tilspænding ... måske har min endefræser været for grov.
Her er den anden ende af lejebroen, men desværre med samme dårlige finish på den øverste bue.
Så er der udboret for lejet i det ene lejehus.
Der er efterladt en lille kant nederst i udboringen, hvor lejet presses op imod - klik evt. på billedet, så kan kanten ses tydeligere.
Jeg synes der er lidt for meget 'slup' (backlash) på tilspændingen på dette hoved - men sådan er det jo nok med det billige 'kinøjser shit' !
Her er lejet så presset ind på plads, og stoppes i den anden ende af udboringen af den efterladte kant. (Kanten vender her ned mod tegningen !)
Når lejehusene først er boltet fast, er lejerne jo i princippet fastlåst af akslen og kanten i hver af lejehusene - og det må vel være nok ... eller hva' ?
Skal de evt. have en klat lim eller LockTide også - for ikke at gå løse med tiden ?
Det ligner jo meget godt tegningen !
Her er lejebroen løseligt sat på motorpladen ... ????
... eller måske skal motoren vendes om på pladen, så savklingen kommer til at sidde forrest i billedet her ... ???
Jeg regner med at dreje remskiven lidt på samme måde, som når vi skærer gevind:
Et skærejern med den rette profil skydes ind langs den højre flange af remskiven.
Som ved gevindskæring stilles ind, så forskydningen sker med "lidt mindre end det halve" af vinklen mellem de to flanger.
Remmens profil er 5mm udvendig bredde, ca. 3mm indvendig bredde og vinklen mellem siderne er 38°.
Det giver dog for meget 'chatter' - så det bør gøres som Tubalcain anbefaler !
Et skærejern med den rette profil skydes ind langs den højre flange af remskiven.
Som ved gevindskæring stilles ind, så forskydningen sker med "lidt mindre end det halve" af vinklen mellem de to flanger.
Remmens profil er 5mm udvendig bredde, ca. 3mm indvendig bredde og vinklen mellem siderne er 38°.
Det giver dog for meget 'chatter' - så det bør gøres som Tubalcain anbefaler !
Så er remskiverne drejet - sikke dog noget rod at lave sådan nogle !
Hvordan F..... får man lavet den rigtige profil, svarende til kileremmen ?
Der må være en "best practice"-metode !
Der hele er blot sat løseligt op her !
Motoren går 2.850 omdrejninger pr. minut, så med disse remstørrelser kommer klingen lidt over 3.000 omdrejninger pr. min.
Jeg er dog bange for, at remskiveprofilen ikke er helt symmetrisk, så remmen måske vil 'kæntre' til den ene side ved belastning.
Der skal lige tilføjes et par pinolskruer forskudt 90° til fastgørelse på akslen.
Her skal også lige tilføjes et par pinolskruer.
Så er hullerne til pinolskruerne også lavet - lige klar til at montere skruerne !
Så er der lavet fastgørelse til små savklinger - de er nu nok for små til at kunne nå op gennem selve bordet !
Bedre vil det sikkert gå med denne størrelse klinge, og det er da også denne størrelse bordet er lavet til.
Desværre fik jeg ikke gennemtænkt hele konstruktio-nen så jeg kunne undgå at bruge LINKs gevind til fast-gørelse af klingen - og LINKs gevind måtte jeg låne mig frem til !
Jeg kan desværre ikke skrue bolten ind i gevindet, og det kan vel kun skyldes, at den tap/bak som jeg lånte er slidt for meget ...
Er tappen slidt, bliver gevindhullet 'for lille i diameter', og er bakken slidt, bliver bolten 'for stor' - det er vel den eneste forklaring eller hva' ?
|
Nu har jeg taget dette projekt op igen, og nu skal det gøres færdigt !
Jeg burde have lavet det færdigt for længst, idet jeg har kunnet bruge saven til mange ting igennem tiden, men den blev altså glemt i stakken af projekter. Videoen her viser lidt af arbejdet: |
|
|
|
Så er jeg kommet lidt videre, så saven kan testkøres ... men det faldt ikke så godt ud ! |
|
Så fik jeg lavet nye remskiver - egentlig er de bare byttet rundt, så den lille skive kommer på motoren, for herved ikke at belaste den så meget, men de skulle lavet forfra, da der er forskel på diameteren på de to aksler - OK. jeg kunne have genanvendt den ene, og bare boret akselhullet større, men jeg valgte altså at lave dem forfra.
Jeg testede den nye "gearing" på det samme stykke alu-plade og et stykke fladmessing - se her: |
|
|
|
Sidste del af projektet blev ikke rigtigt dokumenteret som jeg gerne ville, men her er i hvert fald et billede af den færdige bordsav med VFD og kontrolboks.
Projektet afsluttet 05-11-2018. |
